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原创 2020-03-30 13:02  阅读

  聚丙烯是一种热塑性塑料,可用注射、吹塑、挤出、压延、拉伸等方法进行加工,成品粘结困难,但也可以焊接、铆合,还可以电镀。聚丙烯制品的成型收缩率大,注射制品可达1.0?2.5%,吹塑的更大,同时受热后还会有后收缩,这些应在产品结构和模具设计中加以注意。

  PP聚丙烯薄膜在所有塑料薄膜中具有十分明显的优点,其比重轻,只有0.88;透明度,仅次于玻璃纸,而优于透明聚氯乙烯,光泽好(90%);吸水率小(0.1%;气密性好;强度大,纵向断裂强度可达500公斤/厘米2;电绝緣性能好;耐化学腐蚀,耐热性好,熔融溫度达164?170摄氏度;表面可以印花。

  PP聚丙烯的另一个重要用途为制造拉伸窄带,用作捆绑材料。另外,根椐聚丙烯的特性,还可以制作各种受力的机械零件、弱电器材、化工耐腐蚀器材、建筑器材、容器等。

  资源回收再利用:塑料分类标志中,PP代码是5。塑料本体底部或包装上须列明,以便消费者及回收商能分类妥当。

  以PP制瓶的,常见的是豆浆、米浆瓶,还有用来装100%纯果汁、优酪乳、果汁饮料、乳制品(如布丁)等, 较大的盛器,像水桶、垃圾桶、洗衣槽、箩筐、篮子等等多是以PP做成。

  近年来亦大量使用于制成免洗餐具或免洗杯(供速食餐饮业者装填冰品使用,如市面盛行之“快可利”连锁店所用之盛装容器)

  该材质容器系属不透明或半透明容器,具备有耐酸碱、耐化学物质、耐碰撞及耐高温(约-20℃~120℃)等优点。

  聚丙烯纤维称为丙纶,是一种合成纤维。其生产工艺简单,价格相比合成纤维低廉。丙纶质轻,吸湿性差,能浮在水面上。[1]因此用来制造渔网。同等质量下,其强度相当于聚酯,因此用于制造绳索等。在一些地震高发地带,聚丙烯纤维在造桥和造房之前被加到土壤中增加土壤的强度。

  在日常生活中70%以上的生活用品都是塑料制品,这其中主要的的塑料材质有PP,PS,PA,PC,PE,ABS,PVC这几种,要想分辨它们,就要认识它们的特性与差异,在了解它们之前,先要了解什么是热固性塑料和热塑性塑料。

  热固性塑料就是在加工成形时需要加热才会固化的塑料,就是将两种不同的塑料同时混合并注入模具内,通过加热引起反应后,将单个分子变成网状立体结构,也就是加热后会硬化的塑料,优点是耐热性高,缺点是不容易回收再利用,热固性塑料有FRP材质的浴缸,餐具等。

  热塑性塑料就是加热之后会熔化的塑料,就是将固态的塑料粒子进行加热,待塑料熔化后再注入模具中,等成品冷却固化后,产品就完成了,优点是产品可以再回收利用,缺点就是不耐热,热塑性塑胶就有PE,PP,PS,PVC,ABS,PA,PC等。

  PP:用于汽车工业(主要使用含金属添加剂的pp:挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。

  PP可用作工程塑料,适用于制电视机、收音机外壳、尊龙网上娱乐电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽等,也用于生产扁丝、纤维、包装薄膜、盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车杠等。

  纤维是pp的一个主要市场。通过拉伸或定向,可使其抗张强度提高15倍之多。抽丝产品包括衣物、尿布、非织品。家具革、农用袋、线绳、铺地织物、带。地毯和地毯背村。pp还可以铸造或定向拉伸成为薄膜。定向薄膜可作为香烟。糖果及许多物品的包装材料;非定向膜用于电容器或包装材料。

  丙烯单体以气相状态在反应器中进行气相本体聚合;(2)流程简短,设备少、生产,生产成本低;(3)聚合反应器有流化床(联碳/壳牌UNIPOI工艺)、立式搅拌床(巴斯夫Novolen工艺)及卧式搅拌床(阿莫科/埃尔帕索工艺)。[10]采用气相本体法的典型代表是DOW化学公司Unipol气相工艺。Unipol气相聚丙烯工艺是美国联碳公司(UCCP)和壳牌公司于二十世纪八十年发的一种。是将应用在聚乙烯生产上的流化床工艺移植到聚丙烯生产中,并获得成功。该工艺采用高效催化剂体系,主催化剂为高效载体催化剂,助催化剂为三乙基铝、给电子体。[10]UNIPOL工艺具有简单、灵活、经济和的特点;该工艺只用很少的设备就能生产出包括均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物在内的全。

  反应热依靠在外部循环管线上的循环器冷却器来移出。反应器产品通过安装在下降管下部的阀门排出。排出的粉料经过高压和低压脱气后,在生产均聚物和无规共聚物时,直接进行汽蒸和干燥,得到粉料产品。生产抗冲产品时,经过高压脱气后的粉料排入气相流化床反应器。该反应器仍采用SpheripolII气相反应器系统。共聚反应器为立式圆筒式容。上、下为球形封头,下部为沸腾床,主体材料为不锈钢,内表面抛光。[10]该工艺目前单线万吨/年。MZCR(多区循环反应器)抗冲共聚产品的乙烯含量可高达22%(橡胶含量大于40%),还可生产含乙烯和丁烯-1的三元共聚产品。[10]气相本体法:工艺特点:(1)系统不引入。

  在未来的几年里,纺织产品的比例将逐渐下降,而注塑产品、管材。根据专家对聚丙烯行业发展的预测,到2020年我国对聚丙烯的需求量有可能达到2370万吨左右。纺织产品、注塑产品、薄膜仍是我国聚丙烯的主要需求领域,而管材、板材、纤维等领域的年度需求增长迅速,国内对聚丙烯的需求也迅速增长。高速绘图BOPP薄膜、管材、薄无纺布、高透明食品容器等特种材料市场发展前景良好。机械及汽车制造零部件聚丙烯具有良好的机械性能,可以直接制造或改性后制造各种机械设备的零部件,如制造工业管道、农用水管、电机风扇、基建模板等。改性的聚丙烯可模塑成杠、防擦条、汽车方向盘、仪表盘及车内装饰件等,大大减轻车身自重达到节约能源的目的。

  聚丙烯拉丝主要应用于塑编制品,日常所用的集装袋,编织袋,食品袋和透明袋都属于PP拉丝料制品。

  自2017年国内环保政策实施以来,水泥,建材类包装需求陆续下降,塑编行业受到不小冲击,相应的PP塑编市场承压下探,未来PP塑编占聚丙烯整体运用比例将继续下降,塑编行业也会逐步扩展成为高容量,高质量的大型包装袋或者低容量,低含量的小型包装袋。

  聚丙烯薄膜一般分为BOPP薄膜,CPP薄膜,IPP薄膜,PP薄膜主要使用于食品包装。

  与PE包装袋相比,PP膜食品包装袋透明性较好,硬度大,外形较为高端,下游需求主要集中在节日及假期前后。

  聚丙烯纤维是以聚丙烯为原料通过熔融纺丝制成的一种纤维制品。主要应用于装饰,服装等领域,自2011二胎政策实施以来,下游湿巾,纸尿裤等母婴用品激增,国内纤维料出现供应短缺现象。

  据数据统计,全球对纤维的需求将持续大幅增长,预计2017~2025年的复合年均增长率为2.6%,因此,后期PP纤维料下游需求将不断增长。

  由于聚丙烯具有无毒及耐高温特性,使PP管材料主要应用于供水,供暖系统,与PE管材相比,PP管材的重量较轻,运输方便,且环保性能较好,可回收使用。

  一般来讲,3-5月,9-10月份PP管材料较为旺盛。近年来,聚丙烯在纤维,管材等料的应用增长迅速,随着禁塑令进一步实施,再生料及废塑料进口量减少,据数据统计,2018年8月份国内PP粒总产量152.84万吨,同比去年(162.27万吨)减少9.43万吨,跌幅5.81%,进口料减少,可见国内聚丙烯市场仍有一定的缺口。

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